1、需按照SOP操作生产设备，配合生产完成任务；

2、监控生产设备运行状态，发现异常及时报告并协助处理；

3、确保生产过程中相关参数（如温度，压力，整度，管控异常点）符合工艺要求；

4、执行自检，确认生产过程中产品符合质量标准；

5、配合组长记录生产数据，并配合检测员抽检；

6、正确使用，领用生产物料，杜绝浪费过多损耗；

7、协助确认每日治工具盘点交接；

8、遵守安全操作规程，正确按要求配带使用劳动防护用品；

9、保持工作区域6S，并清楚相关要求标准；

10、配合组长完成生产计划；

11、完成上级临时安排的工作。

1、执行工作指令，完成设备维修、保养及改造任务；协助统筹‌各班组的日常维修工作；

2、参与设备点检、保养、大修、抢修及突发事件应急处置；整理设备运行记录并归档；

3、监控常用零配件库存，配件数量阈值群消息提醒，及时申报采购需求‌；

4、落实安全操作规程，排查电气安全隐患；

5、执行设备保养项目；完成上级交办的其他任务。

1、执行工作指令，完成设备维修、保养及改造任务；协助统筹‌各班组的日常维修工作；

2、参与设备点检、保养、大修、抢修及突发事件应急处置；整理设备运行记录并归档；

3、监控常用零配件库存，配件数量阈值群消息提醒，及时申报采购需求‌；

4、落实安全操作规程，排查机械安全隐患；

5、执行设备保养项目；完成上级交办的其他任务。

1、服从管理，具备团队意识及责任心。主动完成蒸发舟开槽，保证开槽尺寸符合图纸要求；

2、配合设备人员组装、打孔，攻丝等维修工作；

3、积极熟悉公司主要设备原理和结构应用，善于学习，责任心强；

4、协助日常维修、保养计划和检修工作的执行，保证设备正常运转。

1、负责建立和完善设备维护保养制度、计划及执行流程，并持续推动其优化落地。

2、主导日常设备维修管理、备件申购与库存控制，通过数据跟踪与分析提升备件使用效率与成本可控性。

3、制定仪器设备操作与维护保养标准程序，组织相关培训并监督执行，提升团队技术能力与规范化水平。

4、负责设备巡检、预防性维护与突发故障排除，确保设备稳定运行，减少非计划停机。

5、制定并监督设备安全操作规程，组织设备事故分析并推动改进，建立相关记录与案例库。

6、参与新建或改造项目的设备验收，提出专业意见；定期总结设备问题，推动管理及技术层面的持续改善。

7、参与并负责设备相关工程项目的施工建设与管理，确保项目按时保质完成。

8、主导设备持续改进项目，聚焦效率提升、安全性增强与自动化水平提高。

9、通过精细化配件管理，提升设备综合效率（OEE），控制维护成本（MOH），实现生产成本优化。

10、积极推行公司环境、健康与安全（EHS）政策，确保设备相关活动符合安全生产规范。

2、负责生产过程中数据的整理、分析与汇总，工艺优化及良率提升；

3、负责制定工艺操作文件SOP，CP等，对特定岗位人员进行技术知识培训与考核；

4、调研先进设备，参与新设备设计、选型、安装、调试、改造等工作；

5、接受上级领导临时分配的任务。

2、负责生产过程中数据的整理、分析与汇总，工艺优化及良率提升；

3、负责制定工艺操作文件SOP，CP等，对特定岗位人员进行技术知识培训与考核；

4、调研先进设备，参与新设备设计、选型、安装、调试、改造等工作；

5、接受上级领导临时分配的任务。

2、主导真空镀膜（磁控溅射/蒸镀）或水电镀工序的工艺优化，开展产品性能测试，分析数据并持续改进产品良率与性能指标。

3、负责高分子基膜、蒸发舟、靶材等核心材料的选型评估与导入验证。

4、编制技术文档与工艺文件，配合客户完成产品送样测试及电芯验证反馈。

2、制定标准化工具方法：主导建立并推行适用于新品开发的质量工具库（如APQP、DFMEA/PFMEA模板、PPAP提交标准），并确保团队熟练应用。

3、知识资产管理：建立新品质量经验教训库和典型失效案例库，推动组织学习，防止问题重复发生。

4、专业能力培养：规划并实施团队能力提升计划，确保成员精通先期质量策划、风险分析、问题解决等核心技能。

5、项目资源协调：作为项目的质量资源总协调人，为多个并行项目分配合适的资源，并解决资源冲突。

6、关键节点评审：主导或参与新品项目关键质量门禁（如设计冻结、试产批准、量产批准）的评审与决策，拥有质量一票否决权。

7、重大风险与问题升级：监控所有项目的质量风险状态，对跨部门难解决的重大质量风险或重复性问题进行升级处理，并推动高层协调解决。

8、质量成本管控：监控并分析新品开发阶段的质量成本（预防、鉴定、内部失效），推动措施以降低后期整改和外部失效成本。

9、战略协同与客户对接：参与公司产品规划和技术路线讨论，提前识别潜在质量挑战，从质量维度提供输入。

10、管理关键客户质量需求：作为直接对接重点客户的质量窗口，管理客户特定的新产品质量要求（如特殊标准、PPAP等级），并主导客户审核。

11、供应商早期介入：推动关键原材料或部件供应商的早期设计介入，协同进行联合设计评审和风险分析。